關于乳化瀝青設備的作業(yè)原理進行詳細的分析
乳化瀝青設備由瀝青過渡罐（保溫）、乳化液摻配罐（不銹鋼）、成品罐、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化機、成品輸送泵、電器控制柜、大底板管道和閥門等組成，故障率低、有著很好的實用型強的特點，整套設備及操作控制柜全部安裝于底座上，隨著形成一個整體。
YK-6型乳化瀝青機組主要是采用的RH-6型膠體磨設計制造的一種實用型乳化瀝青設備，可以分為獨立直熱式、獨立導熱油式和智能型三種乳化瀝青設備，并具有造價低廉、搬動方便、操作簡單的特點。
并且其乳化瀝青機組機組設計由瀝青加熱設備按要求溫度提供瀝青，并且乳化瀝青機組是采用RH-6型膠體磨設計制造的一種實用型乳化瀝青設備，可以有效的分為獨立直熱式、獨立導熱油式和智能型三種乳化瀝青設備，瀝青被乳化的基本條件，是瀝青在熱熔狀態(tài)同計量乳化機的水溶液混合，經(jīng)過乳化機的作用，以細小微粒狀態(tài)分布于含有適量乳化機的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。
在操作使用上，可以先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃--160℃，按配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中，如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑一起加入，再加生活飲用水到要求的液位，并開動攪拌機，同時加溫，檢查箱內(nèi)水溫控制在50℃--70℃左右。
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